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聚脲防腐施工失败的原因
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聚脲防腐施工失败的原因

  • 发布时间:2018-01-29
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聚脲防腐施工失败的原因

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  • 发布时间:2018-01-29
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问:水箱防腐层剥离后,聚脲层出现龟裂(基本上碎了)、分层等现象,各层之间的结合非常之差,造成这样的原因是什么? 

答:底漆是用的什么种类的涂料?聚脲也分型号,你选择的是什么型号,涂层的厚度上限是多少?表面处理的方式和等级是什么?从底漆的图片上看,似乎有铁锈,水箱是碳钢做的吗?龟裂首先让人想到涂层厚度过厚。而附着力则看选用的涂料(底漆、中间漆、面漆)之间是否配套,表面处理是否彻底或严格,施工时现场环境是否受到控制。

 

问:聚脲涂层做面漆之前,有没有做配套实验?

答:聚脲涂层通常柔韧性是很好的,不应该在稍微折弯的情况下即发生断裂,同一批聚脲有施工成功的么?再者就是基层处理时候没有处理好,锈没有除净、再就是环境,基层处理好了,但是基层表面潮湿。底涂没有彻底干透就做下一道工序了。

 

问:如果面层脱落的理由是什么?

答:脱落,就是附着力的问题,还有底材处理的问题,如果表面脏或者很光滑的情况下,容易产生脱落,但是看到你的图片,有两种可能性,第一,湿度较大的情况下做的油漆,第二,表面处理不到位。尤其是油漆复涂的时候,第一是湿度,第二就要看复涂间隔了,第三表面是否清洁。这几点很重要。

 

综上述所述,估计有几大原因:

1、基层喷砂处理不彻底,导致聚脲底漆及聚脲附着力差。

2、聚脲喷涂时候混合不均匀,配料比例不当,一般聚脲配比为1:1,由机器程序设定配比,A组与B组比例不均,极易出现涂层固化不良以致分层的现象。

3、加热温度宜在60-70度,温度达不到,也易导致固化不良。

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