HS-1018特种聚脲-聚氨酯耐磨涂料

产品描述：

HS-1018是一种双组分、特殊改性的聚脲-聚氨酯耐磨防腐涂料。这种涂料配方设计独特，具有优秀的耐磨性、超强的拉伸强度和优良的水解稳定性。HS-1018是由异氰酸酯预聚物和胺类反应的聚合体，其具有极高的交联度，快速固化，并且具有极佳的柔韧性。

HS-1018具有出色的耐紫外光性能，可以作为面涂层直接用于户外大气环境、水环境等。

HS-1018固化后，具有特质的纹理，这种纹理，有利于降低摩擦系数，提高耐磨性以及减小吸附性能。

 

基本应用领域：

HS-1018能有效的保护经受重度磨损和高度冲击条件下的钢、不锈钢、铝等金属，以及混凝土和玻璃钢表面。HS-1018比钢具有高得多的耐磨性，同时因为不粘附、摩擦系数小，可以大大加速其表面移动的诸如砂料等物体的运动，大大提高生产效率。

HS-1018的一些基本应用包括：自控行业的振动盘等，垃圾发电厂的卸料平台、垃圾池内壁防腐耐磨。粮食和化肥储藏罐、斜槽传送带、运砂车的底盘、运土铲车斗、工业地坪和螺旋升降器等。还广泛的应用于采矿业，如玻璃钢螺旋槽、磁选机、浮选机、自卸车、传送带、过滤设备和粉煤灰泥罐等。同时也广泛应用于水力发电工业，如水坝闸门、垃圾挡板、水箱、水泵、叶轮和罩等。还广泛应用于要求减少机械设备噪音的纸浆和造纸业，如仪表盘和输送管。在农业方面应用也非常广泛，如螺旋升降机、需减弱噪音和减少磨损的螺钉、榨葡萄汁的底盘和收集箱等等。

 

典型性能：

1. 混合比例：

重量比A:B=31：1

(B组分为催化剂，一定要精准称量，否则会造成混合不匀，B组分放多了，会不干，或干的很慢，制品较软，易变黄，B组分不放或少放，会同样会不干，制品偏硬)

2. 混合后的适用期：

在21℃，相对湿度50%时，1小时

3. 固含量(按重量计)50%

4. 表干时间：

在24℃，相对湿度50%时 30到60分钟

5. 固化时间：

在24℃，相对湿度50%、要求干膜厚762微米时 ，12小时固化60%。

 

典型性能：(固化后)

  1. 拉伸强度：25MPa(±2) (拉伸速率100mm/min)

  2. 伸长率： 350%(±50)(拉伸速率100mm/min)

  3. 撕裂强度：108(±10)KN/m

  4. 硬度：90-95邵氏 A

  5. 干态条件下的温度适用范围：-60℃到100℃

 

性能及优点：

1. 耐磨性

泰伯尔耐磨性：(干态耐磨性)

严重磨损时，HS-1018比其它橡胶衬里及涂层有更好的抗磨损能力。下面是根据ASTM D 4060标准要求，在H-10轮、1000克、1000转/分钟条件下泰泊尔磨耗对比试验。

重量损失

碳钢……………………………500毫克

耐磨碳钢……………………………400毫克

HS-1018……………………………35-40毫克

泥浆耐磨性:(湿态耐磨性)   重量损失

碳钢……………………………100毫克

耐磨碳钢……………………………62毫克

HS-1018……………………………5-6毫克

2. 附着力：

当在喷过底漆的钢表面试验时，使用Instron Universal Testing Instrument方法，HS-1018的剥离强度超过5.6KN/m。根据ASTM D 903标准的要求试验，HS-1018将达到最大的伸长率而撕裂，而不是出现附着破坏。HS-1018在喷涂过302底漆的钢、玻璃钢、不锈钢、铝，以及涂过UTS底漆的混凝土、砖石建筑和木材表面上应用具有完美的附着力。

3. 耐碱性(耐水解性)：按照ASTM D 543和 ASTM D 412标准的要求，在24℃时，浸泡在10%的氢氧化钾溶液和10%的氢氧化钠溶液中两个月，没有视觉上的变化，仍保留其所有弹性体性能。

4. 高厚膜喷涂性：HS-1018可以通过多道喷涂很快达到高厚膜。以每加仑100平方英尺的速度喷涂，可以产生200微米的干膜厚度。

5. 不粘附性能：干燥的粮食和化学制品不容易粘附在HS-1018喷涂的光滑表面上。HS-1018提供了完美的不粘附冰、水泥、沙土、煤、矿石、粮食和大多数化学制品的特性。这物品在涂层上面运动速度可以大大加快，提高生产效率。

6. 卫生性能：HS-1018可于肉类、家禽、饮料加工处理设备以及工业设施。

7. 农业：HS-1018的安全性能好，与粮食和食品接触。

8. 不含重金属：HS-1018组分不含重金属，因此，可用于海运和水产业时，不会污染水。

 

颜色：

HS-1018的标准色是清漆。另外有五种颜色可供选择：机床灰、铁黄色、黑色、白色、绿色。

 

包装：

HS-1018是一种双组分原料，分装在19升桶和1升的包装桶内。色浆根据需要单独包装。

 

混合：

A组分和B组分的适当混合。推荐加入B组分之前和在加入的时候，彻底搅动A组分。原料在同一个容器中用电动搅拌器均匀搅拌，于2到3分钟内完全混合后，加入色浆，再混合2到3分钟，达到期望的颜色。推荐每20公斤HS-1018加入0.6公斤升色浆(3%的添加)。对于着色力很低的颜色，色浆的量会增加。

HS-1018以下面的比例混合：

31:1的重量比例。在不减少原料的前提下，A组分和B组分的混合适用期为一小时。也就是说混合后可喷涂的时间是1小时。超过1小时，就会固化，堵塞喷枪，不可喷涂。

如果用空气喷枪，每次配料，一次配1公斤，喷了再配，不得配好了之后，长时间放在配料桶里，会导致增稠报废。

 

储藏：

密闭保存，保质期为5年。

保存温度为10℃到27℃。温度越高，使用寿命越短。

在原料使用之前，请勿启盖。

 

表面处理：

所有的表面必须清洁、干燥，无潮气、灰尘、油污、油脂、滑膜、表面化学品以及其它污染物，所有以前喷涂过涂料的底材必须彻底清除干净，为良好的附着力作好准备。

 

钢表面：

对于具体施工的钢表面必须喷砂清洗干净，喷砂清洁度必须达到接近金属白色Sa2.5)，或达到金属白色(Sa3)的要求。

喷砂处理之前，过多的铁锈都应该用机械方法去除。根据SSPC-SP1中的“溶剂清洗”法，可以清洗掉所有的油污、油脂、焊缝熔化物、和其它表面污染物。

喷砂处理过的表面应在同一天内进行喷涂，一定要在可见铁锈和污染物出现之前喷涂。如果喷砂之后又有铁锈或污染物出现，那么喷涂之前表面应重新喷砂。

 

混凝土表面：

被油污、油脂、灰尘等污染了的混凝土表面，在喷砂之前必须用清洗剂清洗干净。对于附着力很高的污染物，则需要用高压清洗设备来清除。

具有轻微杂质的新混凝土表面，必须清洗干净，并用10%的盐酸溶液酸蚀。之后应用大量的新鲜水冲洗干净，以保证表面上无清洗液痕迹。对于光滑的混凝土表面和铲除干净的钢表面必须酸蚀或喷砂磨损，以保证表面粗糙度达到5到8密耳。喷砂是最好的解决办法。

下面是可使用的底漆：

钢和不锈钢：302底漆

铝：302底漆

镀锌金属：302底漆

玻璃钢：302底漆

混凝土、木材：UTS底漆或302底漆

 

施工：

HS-1018采用无气喷涂设备施工，因其最好的抗磨损和不粘附性能，可以得到最光滑的平面。

如用高压无气喷涂，喷涂HS-1018时，需要2000psi(13780kpa)的压力，并且以3.8升/分钟的输出量喷涂HS-1018，推荐使用自清洁喷嘴，尺寸为0.021寸到0.027寸，喷涂扇面最少40度的无气喷涂设备。

HS-1018也用于空气喷涂设备。空压机为10公斤以上压力，喷枪喷嘴在2.0以上，可获得较佳表面状态。

不建议用滚筒滚涂或涂刷。

1. 轻微磨损材料：500-1000微米

2. 中度-重度磨损：2000微米

HS-1018采用至少两道的喷涂工艺以达到合适的膜厚要求。大多数要求的膜厚要三道或更多道施工后才能达到。HS-1018涂层指触干后30到60分钟再喷涂下一道。在加厚HS-1018之前，如涂层表面有污染物存在，必须清除干净。所有的表面必须涂膜均匀，无空洞、针孔和水泡。

 

喷涂机清洗与保养：

对高压无气喷涂或者空气喷涂，用丁酮溶剂清洗设备。清洗期间不要在软管和抽水泵中留下丁酮，否则会引起软管溶胀、恶化及泵被侵蚀。为防止设备或包装物被损坏，设备要用DOP进行保养。

 

限制和预警：

施工温度范围：10-38度。 表面温度高于38℃时，不能施工HS-1018。不能在潮湿或表面温度低于10℃的底材上施工。因为低温会妨碍固化。浓缩或霜冻都会影响附着力。

密闭保存，以防吸潮和污染。此外，开启以后的储藏，应充入干燥空气或氮气，并封蜡。只能在良好通风的环境下使用。避热、避光、避焰火和烟火。

避免吸入蒸汽或喷雾。施工人员和接近施工区域的人员，必须佩戴经核准的防毒面具。经常检查面具，以确保保护成功。室内施工时，应提供机械排气通风。室内施工期间，必须佩戴空气管路面具或一定压力的管路面具。排气装置放的越低越好，因为喷涂的气雾比空气比重大。避免与眼睛和皮肤接触。施工HS-1018时，应穿好连衣裤工作服并戴好手套。