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HS-302聚脲涂料底漆

HS-302聚脲涂料底漆

产品概述

HS-302是一种完全按照美国原厂技术,在国内生产的双组分聚脲或改性聚脲配套专用底漆。HS-302底漆的重量比1:1类型。

HS-302在下面的底材和面涂的聚氨酯、聚脲、改性聚脲弹性体之间发生物理和化学反应。这种超粘结强度由聚合体内的化学交联作用实现,为聚氨酯、聚脲、改性聚脲弹性体面漆与底材之间提供很高的附着力。

HS-302仅制造成透明色或半透明色。稍微有点浑浊的白色,是涂料本身的特性,不妨碍使用。

 

基本应用领域

经过大量测试和现场使用表明,HS-302能为惠州祯华提供的所有的聚氨酯弹性涂料、聚脲弹性涂料、改性聚脲弹性体涂料在钢、不锈钢和铝、以及玻璃钢等表面上的应用提供最大的附着力。

在长期浸泡条件下,HS-302也可用在惠州祯华公司通过验证的面漆之下。在推荐作为任何特定涂料面板以决定评价结果的底漆时,需要测试至少浸泡30天条件下的涂层。

 

物理性能

1. 混合比例:

重量比:A:B=1:1

3. 体积固体含量:

20%(±2)(ASTMD2369)

2. 混合适用期:

24小时(24℃,相对湿度 50%时)

4. 闪点:

A 组分:74℃   B 组分:230℃

 

包装及储存

HS-302是双组分原料。1 份A 组分和1 份 B组分,按照重量比混合,通常不推荐稀释或减少混合量。

施工之前,原料应用气动搅拌器或其它防爆搅拌器彻底混合。

在25度的情况下,使用之前,混合液需要放置30分钟,经过一定的熟化期之后,方可施工。在低温时,放置时间要适度延长,在高温时,放置时间适当缩减。

24℃,相对湿度 50%时的混合适用期是24小时。高温下,混合适用期缩短。

密闭保存,保质期为 1 年;

储藏温度为 10℃-38℃;

使用前,请勿启盖。

 

使用说明

钢(含不锈钢)表面应用

钢和有制作缺陷的钢,如焊接不完整、剥离、有碎片等等,在开始磨损喷砂之前应彻底修补。

底材表面上所有以前的油漆或涂料包括紧密附着在底材表面上的油漆和涂料都必须彻底去除。

所有的刺状粘附物、锯齿性边缘、切口下面、凹陷处和表面缺陷都应该整修光滑,渗水的焊缝、针孔应该填补好。

具体施工的钢表面必须喷砂清洗干净,喷砂清洁度达到接近金属白色(Sa2.5)或达到金属白色(Sa3)的要求,不推荐高压水喷砂。 以下所述表面喷砂处理规程仅供参考。联系惠州祯华公司技术服务部以获得详细的资料。

在喷砂清洁之前必须根据SSPC-SP1中的“溶剂清洗法”清除所有的油污、油脂、焊接熔化物和其他表面污染物。过多的铁锈应该用机械方法清除。

当钢表面温度低于周围大气露点3℃,相对湿度超过80%;或者在喷涂之前,喷过砂的表面可能会变潮湿时,不能进行喷砂清洁处理。

喷砂处理过的表面应在同一天内完成喷涂,而且一定要在可见铁锈出现之前喷涂。如果喷砂之后又有铁锈或其他污染物出现,那么喷涂之前表面应重新喷砂。

钢表面喷砂之后,需要喷涂一道HS-302底漆,厚度为25-40微米。24℃时,在喷涂HS-302底漆之后必须有至少30分钟的干燥时间,才可以施工面漆。在HS-302底漆施工48小时内要涂装面漆完毕。如果超过48小时,就需要再次涂装一道底漆。HS-302底漆涂好后,如果表面被污染,需要清理干净之后再涂装面漆。

喷涂施工之前,所有松散的灰尘和飞扬微粒必须用电动真空吸尘器清除。不推荐干燥空气和刷子清除。

 

施工

HS-302应以至少7平方米/公斤的速度喷涂。这将产生24微米的干膜厚度。表面剖面和施工条件能影响覆盖率。

喷枪与底材的距离不要大于60公分,与喷涂表面垂直。当HS-302离开喷枪时,就开始干燥。如果喷枪握得太远,或与表面成锐角时,喷到底材的涂料就不会完全浸润表面,达不到合适的附着力。

当HS-302用于不锈钢或铝表面时,应在一块

小实验区内喷涂以得到适当的粘着力。由于不锈钢或铝的不统一性,表面处理也就需要不同的规程。设计不同作用的底漆使表面处理达到最适当的粘着力不锈钢和铝喷砂之后,最好立即涂装底漆。最晚不超过4小时。

HS-302 在指触干时,即可涂装面漆。如果48小时内不能完成喷涂,请联系惠州祯华公司技术服务部以获得推荐。

 

清理

用 MIBK 清洗设备。

 

限制和预警

开封后的HS-302,再次密封时,应在桶内充入氮气或干燥空气并紧密密封。

混合溶液具有可燃性。仅在通风良好的环境下使用。避热、避火、避火焰和烟火。使用防爆施工设备。

避免长时间或反复吸入蒸汽或喷雾。施工人员应佩戴经核准的化学防毒面具。避免与眼睛和皮肤接触。

对于额外要求的安全信息,请联系惠州祯华公司。

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