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HS-610环氧封闭底漆

HS-610环氧封闭底漆

产品概述

HS-610是一种双组分、快干、环氧封闭底漆。这种涂料配方设计独特,能渗透并密封多孔的表面。

 

基本应用领域

HS-610环氧封闭底漆能为聚氨酯弹性涂料及聚脲在钢、不锈钢和铝表面上的应用提供最大的粘附力。

 

典型性能

1. 混合比例:

体积比7A:1B

4.表干时间:

24℃,相对湿度50%时 30分钟

2. 施工期:

1小时(35℃,相对湿度50%时)

5.固化时间:

24℃,相对湿度50%时 3小时固化

3.固含量(按重量计):

60%(±1)

6.服务温度范围:

-56℃到66℃

 

性能

1附着力:HS-610环氧封闭底漆的渗透作用使其与底材之间产生物理化学键,为在这些底材上喷涂的大多数面漆提供优良的附着力。

 

表面处理

所有的表面必须清洁和干燥,并且没有任何潮湿、脏物、油污、油脂、肥皂膜、表面化学物或其它外来污染物。推荐使用在喷沙过的钢结构和混凝土表面应用。

喷涂HS-610环氧封闭底漆之前,所有松散物、脏物和灰尘必须用吸尘器清除。具体施工的钢表面必须喷砂清洗干净,喷砂清洁度达到接近金属白色(SP10)或达到金属白色(SP 5)的要求,不推荐水蒸气喷砂。

被油污、油脂、脏物等等污染了的钢结构表面。在喷砂清洁之前必须根据SSPC-SP1中的“溶剂清洗法”清除所有的油污、油脂、焊接熔化物和其他表面污染物。过多的铁锈应该用机械方法清除。

 

施工

HS-610环氧封闭底漆可采用刷涂、滚涂或喷涂,无气喷涂是最佳涂装方式。无气喷涂设备喷涂HS-610环氧封闭底漆的喷涂压力为1000psi(6890kPa),输出量为1.9l/m。推荐可翻转的、自清洁的喷嘴,喷嘴尺寸为0.38mm—0.64mm、喷涂扇面为40度的无气喷涂设备。对于大型工程,无气喷涂设备喷涂HS-610环氧封闭底漆需要2000psi(13790kPa)的喷涂压力, 3.8l/m的输出量。

喷涂前,应使二甲苯和MEK溶剂通过清洗软管和喷枪以防止污染。

覆盖率随表面的多孔性而变化。在施涂之前对于钢结构表面密封,通常一遍底漆就足够了。下面是施涂HS-610环氧封闭底漆的大约涂装速率:

钢结构:

10—13平方米/公斤

 

混凝土:

8—12平方米/公斤

施工HS-610环氧封闭底漆6小时之内应该涂面漆。

 

包装与混合

每套:16公斤

A组份:14公斤 B组份:2公斤

A组分与B组分混合,彻底搅拌5分钟。混合后,在使用前允许混合液最多放置60分钟。

在密闭容器内A组分和B组分可以无限期放置。

储存温度为10℃-38℃。使用前,请不要启盖。

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